R76 - 1 Raccomandazione internazionale per non - automatico Strumenti di pesatura Rende zero punti e zero un problema molto importante e non solo stabilisce i requisiti di misurazione, ma anche i requisiti tecnici, poiché la stabilità del punto zero di qualsiasi strumento di pesatura è la garanzia di base delle sue prestazioni di misurazione. I seguenti termini sono strettamente correlati al punto zero, spieghiamo, analizziamo a sua volta.
(1) Errore di espressione: la differenza tra il valore indicato di una scala e il valore reale della massa corrispondente (Convenzione).
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(3) Dispositivo a zero: un dispositivo che imposta il valore indicato su zero quando non c'è carico sul vettore. Per scale elettroniche, tra cui: Semi - Dispositivo a zero automatico, dispositivo a zero automatico, dispositivo a zero iniziale, dispositivo di tracciamento zero.
(4) Accuratezza a zero: dopo che la scala è azzerata, l'effetto dell'errore zero sul risultato di pesatura è entro ± 0,25E.
(5) Errore del punto zero: dopo lo scarico, il punto zero della scala mostra l'errore di valore, l'errore massimo consentito nell'intervallo di ± 0,5E alla prima calibrazione.
(6) Dispositivo di tracciamento zero: un dispositivo che mantiene automaticamente lo zero che indica il valore all'interno di un determinato intervallo. Il dispositivo di tracciamento zero è un dispositivo zero automatico.
Il dispositivo di tracciamento zero può avere quattro stati: no, non in esecuzione, in esecuzione, fuori dal raggio operativo.
Il dispositivo di tracciamento zero può funzionare quando:
- Il valore indicato è zero o l'equivalente di un valore netto negativo quando il peso lordo è zero;
- e l'equilibrio è in stabilizzazione;
- La correzione non è maggiore di 0,5 e/s.
1. Test del dispositivo di tracciamento zero
Come attualmente la stragrande maggioranza dei prodotti di equilibrio elettronico in Cina, esiste un dispositivo di tracciamento zero, quindi la necessità di testare il punto di errore zero, è necessario assicurarsi che il monitoraggio zero non possa essere in funzione. Quindi, il dispositivo di tracciamento zero "non esegue" l'unico modo è mettere un certo peso di carico vicino al punto zero, in modo che il monitoraggio zero oltre il suo intervallo operativo.
(1) Determinare la velocità di correzione del dispositivo di tracciamento zero
A causa degli standard pertinenti e delle procedure di calibrazione nel tasso di correzione del monitoraggio zero non sono determinati nel metodo, ha scoperto che ci sono alcune persone in questa speculazione, aumenta consapevolmente il tasso di correzione, in modo che lo strumento di pesatura per tornare a zero più velocemente, al fine di dimostrare che la qualità del prodotto dei singoli prodotti è eccellente. Per questo motivo, l'autore ha riassunto nel lavoro effettivo di un metodo, puoi rapidamente sul campo per verificare la velocità di tracciamento zero della scala.
Accendi l'alimentazione, stabilizzati per almeno 30 minuti, metti un carico di 10E sul vettore di carico, in modo che la scala "tracciamento zero" sia fuori dal campo operativo. Applicare delicatamente un carico 0,3E a intervalli di circa 2 secondi e osservare il valore.
Dopo 3 carichi consecutivi 0,3E, la scala mostra un aumento significativo di una divisione, indicando che il dispositivo non è o non funziona.
Se la scala non cambia visibilmente valore dopo 3 carichi di 0,3E, l'unità è ancora a funzionamento e di monitoraggio delle correzioni entro 0,5E/s.
Quindi, rimuovere delicatamente i 3 carichi 0,3E e la scala dovrebbe mostrare una riduzione significativa di una divisione.
Perché vengono utilizzati 3 carichi 0,3e?
Il carico 0,3E è inferiore alla velocità di correzione di 0,5E/s; e i carichi di 3 0,3E sono superiori a 0,5E/se meno della velocità di correzione di 1E/S (poiché la velocità di correzione richiesta viene incrementata a intervalli di 0,5E/s).
(2) Metti specificamente la quantità di carico oltre l'intervallo di tracciamento zero
R76, al momento del test in questione, richiedeva che un carico di 10E fosse posizionato oltre l'intervallo di monitoraggio zero. Perché non carichi 5e, perché non carichi 2e?
Sebbene nelle raccomandazioni internazionali e nelle nostre normative pertinenti siano chiaramente stabilite che il tasso di correzione del dispositivo di tracciamento zero deve essere "0,5e/s", ma molti produttori di strumenti di pesatura, nella fabbrica di strumenti, non ha fissato la velocità di correzione del dispositivo di tracciamento zero a questo punto. Anche alcuni produttori di strumenti di pesatura, impostati nella velocità di correzione massima (attualmente vedono la velocità di correzione massima di 6E/s).
2. Controllo di precisione zero
If the weighing instrument does not have zero tracking function, or there is a special switch to close the zero tracking device, in the detection of “zero accuracy” and “zero error”, there is no need to put additional load (10e). The problem is that most of the weighing instruments in China are not equipped with a switch that can close the zero tracking device, and they all have the zero tracking function, so in order to get the zero error, we have to put an additional load (10e) to make it go beyond the zero tracking range when the scale is unloaded, so that we can get the accuracy of the zero setting “near zero” and the “zero error”. This results in a “near zero” zeroing accuracy. Sequentially place 0.1e additional weights until the value increases significantly by one division (I+e), and the total of the additional weights is ∆L, so that the zeroing error is: E0=10e+0.5e-∆L-10e=0.5e-∆L≤±0.25e. If the total of the additional weights is 0.4e, then: E0=0.5e-0.4e=0.1e<±0.25e. .
3. Meaning of determining zeroing accuracy
Lo scopo di determinare l'accuratezza dell'impostazione zero è garantire che il calcolo dell '"errore di correzione prima della correzione" sia completato nel processo di calibrazione. Quando si controlla l'accuratezza di una scala, l'errore di correzione pre - può essere ottenuto dalla formula: E = I+0,5E - ∆L - L. Per conoscere più accuratamente l'errore nel punto di pesatura specifico della scala, è necessario correggerlo con l'errore del punto zero, ovvero: EC = E - E0≤MPE.
Dopo aver corretto l'errore del punto di pesatura dall'errore del punto zero, è possibile correggere il valore che supera leggermente l'errore massimo consentito come qualificato o correggere il valore che sembra essere all'interno dell'intervallo qualificato come non qualificato. Tuttavia, indipendentemente dal fatto che la correzione sia qualificata o non qualificata, lo scopo di utilizzare i dati corretti a errori di punto zero è quello di avvicinare i risultati del test alla vera accuratezza della scala.
4. Determinazione dell'errore zero
First of all, the calibration should determine the zero point error of the scale in this way: before removing all the load from the load carrier of the scale, it is necessary to put a load of 10e on the load carrier, then remove the load from the load carrier, and put 0.1e additional weights in order until the value is obviously increased by one division (I+e), and the accumulation of the additional weights is ∆L, then determine the zero point error according to the method of the punto lampeggiante, e = 10e+0,5 E = 10e+0,5e - ∆l - 10e = 0,5e - ∆L≤ ± 0,5e. Se il peso aggiuntivo si accumula a 0,8E, allora: e0 = 0,5e - 0,8e = - 0,3e<±0.5e.
Tempo post: agosto - 14 - 2023